التصنيع الذكي

المصنعون الذين يسعون إلى تتبع أفضل ودورات تغيير منتجات أسرع غالباً ما يجدون أن القيد الحقيقي ليس آلة واحدة، بل كيفية ربط التصميم والهندسة العملية والمعدات وبيانات الجودة على أرضية المصنع. التصنيع الذكي هو بالتالي تحدٍ هندسي وبرمجي بقدر ما هو استثمار في الأتمتة.

تعمل Sunway مع فرق البرامج الصناعية الصينية ومطوري المعدات ومجموعات الهندسة العملية التي بنت سلاسل أدوات عملية لبيئات الإنتاج المعقدة. التركيز على الحلول القابلة للنشر - طرق التصميم الرقمي وCAM وتكامل CNC والروبوتات والقياس والفحص المضمن والإطار البيانات الذي يربط العمليات بالأداء القابل للقياس.

لأن كل مصنع يعمل تحت سيناريوهات مختلفة، يبدأ العمل بفهم واضح لما يجب قياسه وأين يحدث التباين وأي العمليات تحد من الإنتاجية وما البيانات التي يجب التقاطها لإرضاء العملاء والمنظمين. يتم بعد ذلك اختيار القدرات وتكوينها لتناسب مزيج المنتجات وظروف القوى العاملة للعميل.

التنفيذ عادة ما ينطوي على مسؤوليات مشتركة. يقوم شركاؤنا بتكرار العمليات وتكوينات البرامج، بينما تدير الفرق المحلية جاهزية الموقع وتنفيذ المعايير والسلامة وتنظيم القوى العاملة والعمليات اليومية المستقرة - مما يضمن امتداد التحسينات خارج خط التجريب إلى الإنتاج الكامل.

في مراكز التصنيع الناشئة، يواجه منتجو المكونات ضغوطاً متعددة: متطلبات تتبع أكثر صرامة من الشركات المصنعة العالمية والتسريع في إطلاق المنتجات الجديدة والرغبة في تقليل الاعتماد على مكدس برامج خارجي واحد. تستجيب العديد من المصانع أيضاً لمبادرات "المصنع الذكي" المحلية دون وجود مسار تنفيذ واضح.

يمكن بناء ترقية مناسبة لمصنع مكونات متعلق بالمركبات الكهربائية حول سلسلة أدوات منسقة - طرق التصميم الرقمي وCAM التي تحسن تنفيذ العملية وإعادة هندسة موجهة للعمليات الحرجة وخلايا CNC والروبوتات المحاذاة مع مزيج المنتجات وأنظمة الفحص والقياس التي تعيد إشارات الجودة إلى التحكم والتخطيط الإنتاجي.

يمكن للشركاء المحليين التركيز على تحضير الموقع وتنظيم القوى العاملة وتنفيذ المعايير والاستقرار اليومي، بينما يقوم مزودو الحلول بتكرار معاملات العملية وخطوط الأساس البرمجية مع تراكم البيانات التشغيلية. مع التقدم المنظم من التجريب إلى خطوط إضافية، يمكن للنهج أن يتطور من عرض توضيحي إلى معيار تشغيلي قابل للتكرار.