การผลิตอัจฉริยะ

การผลิตอัจฉริยะ

ภาพรวม

ผู้ผลิตที่แสวงหาการติดตามที่ดีขึ้นและวงจรการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่เร็วขึ้น มักพบว่าข้อจำกัดที่แท้จริงไม่ใช่เครื่องจักรเครื่องเดียว แต่เป็นวิธีที่การออกแบบ วิศวกรรมกระบวนการ อุปกรณ์ และข้อมูลคุณภาพเชื่อมต่อกันในพื้นที่ผลิต ดังนั้นการผลิตอัจฉริยะจึงเป็นความท้าทายด้านวิศวกรรมและซอฟต์แวร์ เท่ากับเป็นการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติ

Sunway ทำงานร่วมกับทีมซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม นักพัฒนาอุปกรณ์ และกลุ่มวิศวกรรมกระบวนการในจีนที่สร้างเครื่องมือเชิงปฏิบัติสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อน เน้นโซลูชันที่ปรับใช้ได้ การออกแบบดิจิทัลและวิธี CAM การบูรณาการ CNC และหุ่นยนต์ การวัดและการตรวจสอบแบบอินไลน์ และกรอบข้อมูลที่เชื่อมโยงการดำเนินงานกับประสิทธิภาพที่วัดได้

เนื่องจากโรงงานแต่ละแห่งทำงานภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกัน งานเริ่มต้นด้วยความเข้าใจที่ชัดเจนว่าต้องวัดอะไร ความแปรปรวนเกิดขึ้นที่ไหน กระบวนการใดจำกัดปริมาณงาน และต้องจับข้อมูลอะไรเพื่อตอบสนองลูกค้าและหน่วยงานกำกับดูแล จากนั้นจึงเลือกและกำหนดค่าความสามารถให้เหมาะกับส่วนผสมผลิตภัณฑ์และสภาพแรงงานของลูกค้า

การนำไปใช้มักเกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบร่วมกัน พันธมิตรของเราปรับปรุงกระบวนการและการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ ในขณะที่ทีมท้องถิ่นจัดการความพร้อมของสถานที่ การปฏิบัติตามมาตรฐานและความปลอดภัย การจัดองค์กรแรงงาน และการดำเนินงานประจำวันที่มั่นคง เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงขยายเกินกว่าสายการผลิตนำร่องและเข้าสู่การผลิตเต็มรูปแบบ

ทรัพยากรอุตสาหกรรม / พันธมิตร

ซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมและแพลตฟอร์ม CAM

ซอฟต์แวร์ CAM และการผลิตดิจิทัลที่พัฒนาในจีน ที่สามารถบูรณาการกับตัวควบคุม CNC หลักและสนับสนุนการใช้งานความแม่นยำสูง

ทีมวิศวกรรมกระบวนการและการออกแบบดิจิทัล

กลุ่ม R&D และวิศวกรรมที่สามารถออกแบบกระบวนการใหม่ เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ และฝังวิธีการดิจิทัลเข้าสู่วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ผู้บูรณาการอุปกรณ์และโรงงานอัจฉริยะ

ผู้บูรณาการระบบที่รวม CNC หุ่นยนต์อุตสาหกรรม AGVs/AMRs เซ็นเซอร์ และระบบความปลอดภัยเข้าเป็นเซลล์และสายการผลิตที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์

การวัดและการตรวจสอบแบบอินไลน์

ระบบการวัดและการตรวจสอบที่เชื่อมต่อสัญญาณคุณภาพกลับเข้าสู่การผลิตและการวางแผน

แพลตฟอร์ม OT/IT และข้อมูล

แพลตฟอร์ม MES, SCADA, IoT อุตสาหกรรม และการวิเคราะห์ที่จับ OEE การใช้พลังงาน และ KPI กระบวนการเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

พันธมิตรการฝึกอบรมและการนำไปใช้

ทีมที่สนับสนุนการฝึกอบรมวิศวกรรมอุตสาหการ การพัฒนาทักษะดิจิทัล และการนำไปใช้ในการดำเนินงาน

กรณีศึกษา

ในศูนย์กลางการผลิตที่กำลังเติบโต ผู้ผลิตชิ้นส่วนมักเผชิญกับแรงกดดันหลายด้าน ข้อกำหนดการติดตามที่เข้มงวดขึ้นจาก OEM ระดับโลก การขยายตัวที่เร็วขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ และความปรารถนาที่จะลดการพึ่งพาซอฟต์แวร์ภายนอกเพียงชุดเดียว โรงงานหลายแห่งยังตอบสนองต่อโครงการ "โรงงานอัจฉริยะ" ในท้องถิ่นโดยไม่มีเส้นทางการนำไปใช้ที่ชัดเจน

การอัพเกรดที่เหมาะสมสำหรับโรงงานชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับ NEV สามารถสร้างขึ้นรอบเครื่องมือที่ประสานงาน การออกแบบดิจิทัลและวิธี CAM ที่ปรับปรุงการดำเนินการกระบวนการ การออกแบบใหม่ที่มุ่งเป้าของการดำเนินงานที่สำคัญ เซลล์ CNC และหุ่นยนต์ที่สอดคล้องกับส่วนผสมผลิตภัณฑ์ และระบบการตรวจสอบและการวัดที่ป้อนสัญญาณคุณภาพกลับเข้าสู่การควบคุมการผลิตและการวางแผน

พันธมิตรในท้องถิ่นสามารถมุ่งเน้นการเตรียมสถานที่ การจัดองค์กรแรงงาน การปฏิบัติตามมาตรฐาน และเสถียรภาพประจำวัน ในขณะที่ผู้ให้บริการโซลูชันปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการและพื้นฐานซอฟต์แวร์เมื่อข้อมูลการดำเนินงานสะสม ด้วยความก้าวหน้าที่มีโครงสร้างจากนำร่องสู่สายการผลิตเพิ่มเติม แนวทางสามารถพัฒนาจากการแสดงเป็นมาตรฐานการดำเนินงานที่ทำซ้ำได้